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加深大家对压铸件X射线检测的了解

点击次数:159 发布时间:2021-04-13
  压铸件X射线检测有很强的穿透性,X射线探伤就是利用射线得穿透性和直线性来探伤的方法。射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。当射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。
 
  此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。
 
  压铸件X射线检测系统主要由以下七大部分组成:
 
  首先、射线源,即产生射线的装置;
 
  第二、图像成像单元,即探测器。
 
  第三、计算机图像处理系统,即上位机软件;
 
  第四、机械系统,包括设备内部的结构、传动系统机构;
 
  第五、电气控制系统:包括逻辑器件,运动控制器件;
 
  第六、安全防护系统:防护钣金、铅玻璃;
 
  第七、警示系统:指示灯。
 
  X射线源是产生射线的装置,当X射线穿透被测产品后,被产品另一边的X射线探测器接收,探测器把不可见的X射线转换成数字信号,再经过工作站(计算机)处理后,将数字图像显示在显示器屏幕上,可直观的看到被测产品内部的缺陷性质、大小、位置等信息,按照产品相关工艺标准对检测结果进行缺陷评定,从而达到无损检测的目的。
 
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